Техническая команда LONGQIAO | Компоненты для систем перемещения с ЧПУ, Компания «Цзинань Лунцяо» по производству электромеханического оборудования | Опубликовано 21 августа 2026 года
Выбор смазочного материала и интервалы технического обслуживания определяются производителем ваших направляющих, винтов и подшипников. Нижеприведённая процедура описывает соответствующий метод. В случае противоречий с документацией, поставляемой в комплекте с вашими компонентами, руководствуйтесь указанной в ней информацией.
Станок с ЧПУ требует подачи смазочного материала ко всем направляющим блокам и шариковая гайка по графику. Ручные насосы подходят для оборудования с небольшой нагрузкой, когда оператор не забывает о необходимости обслуживания. Электрические агрегаты подходят для оборудования, работающего в автоматическом режиме. Сам выбор не так важен, как трубопроводная система и интервал между обслуживаниями.
Осмотрите станок и запишите все точки, требующие смазки. В типичной трёхосной конструкции это означает каждый направляющий блок, каждую шариковую гайку и опорные подшипники фиксированного конца, если они не имеют герметичной конструкции. Герметичные подшипники не следует повторно смазывать, и они дадут вам об этом знать, нагреваясь во время работы.
Для каждой точки зафиксируйте тип резьбы и ориентацию фитинга. Направляющие блоки обычно поставляются с фитингом на одной торцевой поверхности и заглушкой на другой, что позволяет подавать жидкость с любой стороны, допускаемой конструкцией оборудования. У блоков, поставляемых с заглушками на обоих концах, необходимо удалить одну заглушку, прежде чем начнётся подача жидкости, и удивительно много жалоб, связанных с модернизацией, связано именно с этим.
Проверка выполнения этого этапа: письменный список, в каждой строке которого указаны точка, тип прилегания и направление подачи. Если вы не можете определить, с какой стороны происходит подача каждого блока, вы ещё не готовы к прокладке труб.
| Ручной масляный насос | Электрический смазочный агрегат | |
| Триггер | Действия оператора | Сигнал таймера или сигнал от оборудования |
| Костюмы | Короткие ежедневные циклы работы, небольшое количество точек, станки, на которых всегда дежурит оператор | Автоматические циклы, работа в автоматическом режиме, множество точек |
| Тип отказа | Забыто. Ничто не предупреждает тебя | Работает всухую, перекрывает линию или подает избыточный объем, и никто этого не замечает |
| Отзывы | Оператор ощущает сопротивление и видит, как уровень жидкости в резервуаре понижается | Нужен датчик уровня или привычка проверять |
| Стоимость модернизации | Насос, трубка, фитинги | Насос, трубка, фитинги, питание и управляющий сигнал |
| Техническое обслуживание | Долив воды в резервуар, периодическая герметизация | Резервуар, настройки таймера, двигатель, а также те же трубка и фитинги |
Если говорить откровенно, это решение не зависит от класса оборудования. Речь идет о том, действительно ли оператор, работающий с оборудованием, потянет за ручку. Ручной насос на хорошо организованном производственном участке, где используется сменный контрольный список, работает эффективнее плохо настроенного электрического агрегата, который закачивает смазку в магистраль, которую никто не проверял уже год. Электрический агрегат на станке, работающем ночью, — это не предпочтение, а единственный вариант, который действительно работает.
В тех случаях, когда оборудование продаётся или перемещается с одного объекта на другой, мы отдаём предпочтение электрическим моделям, поскольку привычки оператора не переносятся вместе с оборудованием.
Проверка выполнения данного шага: выбрана одна конфигурация с обоснованием, которое вы могли бы отстоять перед тем, кто за это платит.
Направляющие блоки и шариковые гайки поставляются с уплотнениями и внутренней геометрией, рассчитанными на использование смазочных материалов одного семейства. Стандарт ISO 12090 распространяется на линейные подшипники качения, а стандарт ISO 3408 — на шариковые винты; для обоих семейств продукции предусмотрен конкретный тип смазочного материала, а не любой, который есть в наличии.
Два правила, нарушение которых приводит к наибольшему ущербу:
Если история эксплуатации машины неизвестна, лучше промыть систему, чем гадать. И обозначьте на машине, какую смазку следует использовать, ведь следующий человек эту статью читать не будет.
Проверка выполнения данного этапа: указана одна смазка, название которой нанесено на этикетке, прикрепленной к насосу.
Именно этот этап люди часто пропускают, а ведь именно от него зависит, попадет ли смазка на дальнюю ось.
Смазочное вещество движется по пути наименьшего сопротивления. Если подключить одну линию к пяти точкам с трубками разной длины, то ближайшая точка получит большую часть потока, а самая удаленная — почти ничего. Есть два способа решить эту проблему:
Перед заказом фитингов набросайте схему трубопровода на бумаге с указанием приблизительных длин. Установите насос так, чтобы резервуар был виден без снятия защитной крышки, а не там, где просто удалось разместить кронштейн.
Проверка этого этапа: эскиз, на котором показаны положение насоса, магистраль, все ответвления и места, где заканчивается каждое ответвление.
Отрежьте трубу под прямой угол с помощью подходящего резака. Труба, отрезанная боковыми кусачками, плохо прилегает к фитингу, и от нее в трубопровод могут попасть заусенцы.
По возможности направляйте струю в сторону, удаленную от стружки и потоков охлаждающей жидкости. Любой объект, пересекающий движущуюся ось, попадает внутрь кабеленесущая цепь с такими же правилами натяжения, как и для тросов — отсутствие натяжения при полном вытяжении и отсутствие скручивания при полном втягивании. Закрепите трубку с определенными интервалами, чтобы она не провисала в рабочей зоне.
На каждом блоке оставьте сервисный отвод. Для демонтажа блока с целью осмотра не должно требоваться разрезание трубы.
Проверка на этом этапе: переместите каждую ось до обоих крайних пределов вручную или с небольшой скоростью подачи и наблюдайте за трубкой. Не должно быть растяжения, трения или защемления.
Заполните систему жидкостью и удалите воздух из всех отводов
В только что смонтированной системе находится воздух, а воздух сжимается. Пока не будет сброшен воздух из последнего выпускного отверстия, ваш насос будет сжимать воздух, а не подавать смазочное вещество.
Если пропустить этот этап, машина может работать неделями, при этом одна из осей не будет получать сигнал, хотя насос, казалось бы, работает нормально.
Проверка выполнения данного этапа: смазка должна быть видна на каждом выходе, а все соединения должны быть сухими после завершения цикла.
Установите интервал, а затем скорректируйте его с учетом имеющихся данных
Начните с тех значений, которые указаны в документации к компоненту. Если ничего не указано, при первоначальной настройке ориентируйтесь на фактический ход оси, а не на время работы станка. Станок, работающий в режиме холостого хода в отапливаемом цехе, потребляет практически ничего; станок, выполняющий длительные черновые проходы, за те же восемь часов потребляет гораздо больше.
Затем изменяйте по одной переменной за раз и следите за реакцией машины:
Прежде чем регулировать объем на один выпуск, отрегулируйте интервал. Частые небольшие выпуски обеспечивают более надежное удержание пленки, чем редкие крупные.
Проверка на этом этапе: три последовательных производственных дня, в течение которых показания рельсовой пленки остаются неизменными. Если показания изменяются, это означает, что на предыдущем этапе процесса что-то нестабильно.
Недостижение результатов — это та неудача, к которой большинство людей готовится заранее. Превышение ожиданий — это та неудача, которую большинство людей вызывает сами.
Недостаточно смазанный направляющий блок сначала перегревается, затем начинает шуметь, а затем теряет предварительную нагрузку по мере износа дорожек качения. Потеря точности обычно проявляется в виде проблем с повторяемостью задолго до того, как кто-либо свяжет это с недостаточной смазкой. Это медленная и дорогостоящая поломка, и к моменту, когда она становится заметной, блок уже приходит в негодность.
При переливании ситуация иная. Избыток масла смывает стружку в блок, проносит охлаждающую жидкость мимо уплотнений и выталкивает смазку на заготовку, где она ухудшает качество поверхности, а в пищевой или медицинской промышленности приводит к загрязнению детали. Кроме того, это заглушает упомянутый выше диагностический сигнал, поскольку направляющая может быть смазана избыточным количеством масла, в то время как внутренний канал качения работает на разорванной масляной пленке. Перелив масла обходится дешевле в плане подшипников, но дороже в плане брака.
Распространенное заблуждение, о котором стоит упомянуть: что ручной насос, которым пользуются в два раза чаще, “безопаснее, чем просто забыть” об этом. Это не так. Речь идет о другом виде поломки, и на станке, работающем с влажным резанием, она зачастую обходится дороже.
Еще один крайний случай, поскольку он касается именно производителей оборудования. Отказ вертикальных осей. Блок оси Z на станке с быстрым циклом работы теряет пленку вниз между циклами подачи, чего не происходит с горизонтальной осью, и интервал, подходящий для осей X и Y, может оказаться недостаточным для оси Z. Если оси питаются от одного насоса, следует либо измерить расход вертикальной ветви отдельно, либо настроить всю систему в соответствии с требованиями той оси, которая потребляет больше всего.
Наш ассортимент смазочных агрегатов включает две документально подтвержденные конфигурации:
Помимо этого, у нас в ассортименте имеются направляющие, шариковые винты, двигатели, приводы, шпиндельные двигатели и соединительные элементы, которые и являются основной причиной, по которой большинство покупателей обращаются к нам за системой смазки: она поставляется в комплекте, уже подогнанной под направляющие блоки и шариковую гайку, которые она должна обслуживать, а не в виде отдельных компонентов, требующих дополнительного поиска поставщиков. С 2017 года что согласование осей «под ключ» всегда было основной сферой деятельности компании.
Мы не публикуем данные о расходе, количестве выпускных отверстий, рабочем давлении, напряжении или диапазонах работы таймера для этих агрегатов, и мы предпочитаем прямо об этом заявить, чем приводить цифры, за которые не можем ручаться. Сообщите нам длину осей, количество точек смазки и укажите, работает ли станок в автоматическом режиме, и мы вышлем вам технические характеристики агрегата и коммерческое предложение. Цены устанавливаются на основе коммерческих предложений; опубликованного прайс-листа нет.
Это сознательное отличие от того, что предлагает первая страница результатов поиска по данному термину. В объявлениях на торговых площадках приводится блок с перечнем технических характеристик, но нет способа определить, подходят ли эти характеристики именно вашему станку, а в рейтинговых руководствах по выбору данные, как правило, обозначаются как примерные. Ни в том, ни в другом случае не указано, сколько точек у вас есть или насколько далеко опускается ось Z. Эту информацию нужно получить непосредственно от вашего станка.
A: Если за станом на протяжении всего времени работы ведется наблюдение, а у оператора есть контрольный список, можно использовать ручной насос. Если же станок работает без присмотра в течение любой части смены, следует использовать электрический агрегат. Решающим фактором является наличие присмотра, а не размер станка.
A: Как правило, да, при условии, что для обоих элементов подходит один и тот же смазочный материал и каждая ветвь оснащена дозирующим устройством или имеет сбалансированное сопротивление. Если для шнека и направляющих предусмотрены разные смазочные материалы, для них требуются отдельные системы.
A: Следуйте рекомендациям производителя блока. Масло, как правило, подходит для машин с более высокими скоростями и систем с дозированной подачей; смазка — для машин с меньшей нагрузкой и более длительными интервалами между заменами. Ни в коем случае нельзя переключаться между ними без промывки системы.
A: Начните с документации по компонентам, ориентируйтесь на ход оси, а не на время работы станка, и корректируйте настройки, проверяя пленку на направляющей после завершения производственного дня. Идеальным результатом является тонкая пленка, остающаяся на тряпке.
A: Нет. Это означает, что насос не запускается, одна из линий заблокирована или система так и не была разгерметизирована. Работающая система расходует смазочное масло со скоростью, которую можно измерить в течение недели.
A: Либо эта ветвь длиннее остальных на общей линии без ограничения расхода, либо это вертикальная ось, по которой происходит слив между поставками. Установите отдельный счетчик на эту ветвь или настройте систему на работу с самой нуждающейся осью.
A: Да, и это обычное дело. Работа заключается в нанесении точек на схему, удалении заглушек на блоках, на которые никогда не подавалось питание, и поиске сигнала запуска, если вы устанавливаете электрический агрегат.
A: Блоки, как правило, поставляются с фитингом и заглушкой, поэтому подключение можно выполнить с любого конца. При заказе уточните тип резьбы, чтобы поступившие фитинги для труб подходили.
О: Это зависит от конфигурации, объёма резервуара и количества необходимых выходов, поэтому цена определяется индивидуально, а не указана в прайс-листе. Сообщите количество точек и укажите, будет ли оборудование работать в автоматическом режиме, и мы рассчитаем стоимость.
После того как система проработает несколько недель, выведите станок из производства на двадцать минут и выполните следующие действия. Снимите торцевую заглушку одного направляющего блока и посмотрите, что из него вытечет: свежая смазка означает, что линия работает нормально; темная или песчанистая смазка — что в систему попали стружки, и необходимо проверить уплотнения или скорость подачи смазки. Затем проверьте трубку в месте её входа в тяговую цепь — именно там первыми появляются следы износа. Наконец, проверьте уровень жидкости в резервуаре, сверяясь с собственным журналом, а не по памяти.
Также стоит учитывать следующее: взимаемость смазочного материала в неотапливаемой зимней мастерской отличается от его поведения в августе, и система, настроенная в одном сезоне, может работать не на полную мощность в другом. Если в вашей мастерской наблюдаются сезонные колебания, записывайте установленный интервал и температуру окружающей среды, при которой он был задан, чтобы при следующей настройке можно было опираться на имеющиеся данные, а не начинать с нуля.
