Werkzeugsetzer für Bearbeitungszentren

This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.

Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.

Produkt-Einführung

During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.

This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.

Produkt-Spezifikation

Produktname CNC Machining Center Tool Setter
Product Type Wired contact tool setter
Measuring Functions Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection
Contact Diameter Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm
Signal Options 4-wire normally closed or 6-wire normally open
Repeatability Up to 0.001 mm
Protection Rating IP68
Contact Surface Carbide contact pad
Mounting Type Fixed table or machine-bed installation
Main Applications CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects
Herkunftsland Shandong, China

Produktmerkmale

Repeatability up to 0.001 mm

The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.

Automatic Tool-Length Measurement

The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.

Tool-Diameter Checking

The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.

Tool-Wear Monitoring

Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.

Broken-Tool Detection

The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.

IP68 Protection

The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.

Multiple Contact and Mounting Options

Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.

Produkt Anwendung

This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.

  • CNC Milling Machines
  • Multi-Tool Machining Operations
  • Tool-Wear Monitoring
  • Machine Repair and Retrofit Projects

Verpackung, Lagerung, Handhabung und Transport

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    TBR-Stützschiene
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    SBR-Linearführungsschienen sind wichtige Komponenten für lineare Bewegungen, die in CNC-Bearbeitungsteilen und automatischen Systemen verwendet werden, um bewegliche Baugruppen auf einem stabilen geraden Weg zu stützen und zu führen. Im Vergleich zu herkömmlichen freitragenden Wellen oder einfachen Gleitstrukturen bieten SBR-Linearführungsschienen eine höhere Laufstabilität, verbesserte Genauigkeit und zuverlässigere Leistung für kontinuierliche lineare Bewegungsanwendungen.

    SBR-Stützschiene
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    SBR-Linearführungssysteme (unterstützte Linearschienen und -wellen) sind wichtige Komponenten für die lineare Bewegung, die zur Unterstützung und Führung mechanischer Baugruppen bei stabilen, langhubigen geradlinigen Bewegungen dienen. Im Vergleich zu herkömmlichen ungestützten Rundwellen oder Schlittenstrukturen bieten SBR-Linearführungen eine höhere Tragfähigkeit, eine verbesserte Steifigkeit und eine zuverlässigere Leistung bei Schwerlast- und Langstreckenanwendungen.

    MGR Miniatur-Linearführung
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    MGR-Miniatur-Linearführungen sind kompakte lineare Bewegungskomponenten, die für die Führung beweglicher Teile mit hoher Präzision und Stabilität in automatisierten Anlagen entwickelt wurden. Im Vergleich zu herkömmlichen Führungsmethoden wie Rundwellen oder einfachen Gleitmechanismen kombinieren MGR-Miniatur-Linearführungen eine platzsparende Konstruktion mit hoher Steifigkeit, starker Tragfähigkeit, geringem Geräuschpegel und zuverlässiger Langzeitleistung, wodurch sie sich gut für präzisionsgetriebene Anwendungen eignen.

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