Специалист по настройке инструментов на обрабатывающем центре

This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.

Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.

Получить предложение

Введение продукта

During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.

This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.

Спецификация продукта

Название продукта	CNC Machining Center Tool Setter
Тип продукта	Wired contact tool setter
Measuring Functions	Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection
Contact Diameter	Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm
Signal Options	4-wire normally closed or 6-wire normally open
Repeatability	Up to 0.001 mm
Protection Rating	IP68
Contact Surface	Carbide contact pad
Тип крепления	Fixed table or machine-bed installation
Основные области применения	CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects
Место происхождения	Шаньдун, Китай

Характеристики товара

Repeatability up to 0.001 mm

The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.

Automatic Tool-Length Measurement

The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.

Tool-Diameter Checking

The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.

Tool-Wear Monitoring

Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.

Broken-Tool Detection

The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.

IP68 Protection

The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.

Multiple Contact and Mounting Options

Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.

Применение продукта

This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.

CNC Milling Machines
Multi-Tool Machining Operations
Tool-Wear Monitoring
Machine Repair and Retrofit Projects

Упаковка, хранение, обработка и транспортировка

Прецизионное электронное оборудование относится к различным видам высокотехнологичного оборудования, такого как полупроводниковые приборы и научные инструменты. Эти сложные машины требуют высокого уровня точности при проектировании, конструировании и эксплуатации, что делает их важнейшими инструментами во многих передовых отраслях промышленности. Использование высокоточного электронного оборудования произвело революцию во многих областях, обеспечив большую точность и эффективность во всех сферах - от медицинских исследований до производства. По мере развития технологий спрос на прецизионное электронное оборудование будет только расти.

Линейные направляющие - невероятно универсальный компонент, который может быть использован в широком спектре автоматизированного оборудования, включая текстильные машины, печатные машины, дозаторы лекарств и физиотерапевтические аппараты. Кроме того, их можно встретить в оборудовании для анализа крови, очищения дыхательных путей и других подобных устройствах. Благодаря высокому уровню точности и надежности линейные направляющие являются идеальным выбором для такого рода приложений, помогая обеспечить бесперебойную и эффективную работу. Независимо от того, хотите ли вы автоматизировать новое оборудование или модернизировать существующее, использование линейных направляющих HGR - разумный выбор, который окупится в долгосрочной перспективе.