Régleur d'outils pour centre d'usinage

This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.

Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.

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Présentation du produit

During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.

This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.

Spécification du produit

Nom du produit	CNC Machining Center Tool Setter
Type de produit	Wired contact tool setter
Measuring Functions	Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection
Diamètre de contact	Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm
Signal Options	4-wire normally closed or 6-wire normally open
Repeatability	Up to 0.001 mm
Protection Rating	IP68
Contact Surface	Carbide contact pad
Mounting Type	Fixed table or machine-bed installation
Principales applications	CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects
Lieu d'origine	Shandong, Chine

Caractéristiques du produit

Repeatability up to 0.001 mm

The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.

Automatic Tool-Length Measurement

The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.

Tool-Diameter Checking

The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.

Tool-Wear Monitoring

Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.

Broken-Tool Detection

The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.

IP68 Protection

The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.

Multiple Contact and Mounting Options

Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.

Application du produit

This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.

CNC Milling Machines
Multi-Tool Machining Operations
Tool-Wear Monitoring
Machine Repair and Retrofit Projects

Emballage, stockage, manutention et transport

Les machines électroniques de précision désignent divers types d'équipements de haute technologie, tels que les dispositifs à semi-conducteurs et les instruments scientifiques. Ces machines sophistiquées exigent un haut niveau de précision dans leur conception, leur construction et leur fonctionnement, ce qui en fait des outils essentiels dans de nombreuses industries de pointe. L'utilisation de machines électroniques de précision a révolutionné de nombreux domaines, permettant une plus grande précision et une meilleure efficacité dans tous les secteurs, de la recherche médicale à la fabrication. À mesure que la technologie progresse, la demande de machines électroniques de précision ne cessera de croître.

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