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Dispositivo di posizionamento utensili per centri di lavoro
This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.
Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.
Introduzione al prodotto
During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.
This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.
Specifiche del prodotto
| Nome del prodotto | CNC Machining Center Tool Setter |
| Tipo di prodotto | Wired contact tool setter |
| Measuring Functions | Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection |
| Contact Diameter | Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm |
| Signal Options | 4-wire normally closed or 6-wire normally open |
| Repeatability | Up to 0.001 mm |
| Protection Rating | IP68 |
| Contact Surface | Carbide contact pad |
| Tipo di montaggio | Fixed table or machine-bed installation |
| Principali applicazioni | CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects |
| Luogo di origine | Shandong, Cina |
Caratteristiche del prodotto
Repeatability up to 0.001 mm
The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.
Automatic Tool-Length Measurement
The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.
Tool-Diameter Checking
The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.
Tool-Wear Monitoring
Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.
Broken-Tool Detection
The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.
IP68 Protection
The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.
Multiple Contact and Mounting Options
Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.
Applicazione del prodotto
This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.
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CNC Milling Machines -
Multi-Tool Machining Operations -
Tool-Wear Monitoring -
Progetti di riparazione e ammodernamento di macchinari
Imballaggio, stoccaggio, manipolazione e trasporto
I macchinari elettronici di precisione si riferiscono a vari tipi di apparecchiature ad alta tecnologia, come i dispositivi a semiconduttore e gli strumenti scientifici. Queste macchine sofisticate richiedono un alto livello di precisione nella progettazione, nella costruzione e nel funzionamento, rendendole strumenti fondamentali in molti settori avanzati. L'uso di macchinari elettronici di precisione ha rivoluzionato molti campi, consentendo una maggiore accuratezza ed efficienza in ogni ambito, dalla ricerca medica alla produzione. Con l'avanzare della tecnologia, la domanda di macchinari elettronici di precisione continuerà a crescere.
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Macchine per l'incisione e il taglio laser -
Movimento più fluido con basso attrito