Dispositivo di posizionamento utensili per centri di lavoro

This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.

Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.

Introduzione al prodotto

During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.

This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.

Specifiche del prodotto

Nome del prodotto CNC Machining Center Tool Setter
Tipo di prodotto Wired contact tool setter
Measuring Functions Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection
Contact Diameter Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm
Signal Options 4-wire normally closed or 6-wire normally open
Repeatability Up to 0.001 mm
Protection Rating IP68
Contact Surface Carbide contact pad
Tipo di montaggio Fixed table or machine-bed installation
Principali applicazioni CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects
Luogo di origine Shandong, Cina

Caratteristiche del prodotto

Repeatability up to 0.001 mm

The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.

Automatic Tool-Length Measurement

The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.

Tool-Diameter Checking

The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.

Tool-Wear Monitoring

Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.

Broken-Tool Detection

The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.

IP68 Protection

The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.

Multiple Contact and Mounting Options

Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.

Applicazione del prodotto

This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.

  • CNC Milling Machines
  • Multi-Tool Machining Operations
  • Tool-Wear Monitoring
  • Progetti di riparazione e ammodernamento di macchinari

Imballaggio, stoccaggio, manipolazione e trasporto

I macchinari elettronici di precisione si riferiscono a vari tipi di apparecchiature ad alta tecnologia, come i dispositivi a semiconduttore e gli strumenti scientifici. Queste macchine sofisticate richiedono un alto livello di precisione nella progettazione, nella costruzione e nel funzionamento, rendendole strumenti fondamentali in molti settori avanzati. L'uso di macchinari elettronici di precisione ha rivoluzionato molti campi, consentendo una maggiore accuratezza ed efficienza in ogni ambito, dalla ricerca medica alla produzione. Con l'avanzare della tecnologia, la domanda di macchinari elettronici di precisione continuerà a crescere.

 

Le guide lineari sono un componente incredibilmente versatile che può essere incorporato in un'ampia gamma di apparecchiature di automazione, tra cui macchine tessili, macchine da stampa, dispensatori di farmaci e macchine per la terapia fisica. Inoltre, possono essere utilizzate in apparecchiature per l'analisi del sangue, per la pulizia delle vie aeree e in altri dispositivi simili. Grazie all'elevato livello di precisione e affidabilità, le guide lineari sono la scelta ideale per questo tipo di applicazioni, in quanto contribuiscono a garantire un funzionamento fluido ed efficiente. Che si tratti di automatizzare una nuova apparecchiatura o di aggiornare quella esistente, incorporare le guide lineari HGR è una scelta intelligente che darà i suoi frutti nel lungo periodo.

  • Macchine per l'incisione e il taglio laser
  • Movimento più fluido con basso attrito

Modulo di richiesta

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    Binario di supporto TBR
    Binario di supporto TBR

    Le guide lineari SBR sono componenti essenziali per il movimento lineare utilizzati nelle lavorazioni CNC e nei sistemi automatici per sostenere e guidare gli assiemi in movimento lungo un percorso rettilineo stabile. Rispetto ai tradizionali alberi non supportati o alle semplici strutture di scorrimento, le guide lineari SBR offrono una maggiore stabilità di funzionamento, una migliore precisione e prestazioni più affidabili per le applicazioni di movimento lineare continuo.

    Guida di supporto SBR
    Guida di supporto SBR

    I sistemi di guide lineari SBR (guide lineari e alberi supportati) sono componenti essenziali per il movimento lineare, progettati per supportare e guidare gruppi meccanici in movimenti rettilinei stabili e di lunga durata. Rispetto ai tradizionali alberi rotondi non supportati o alle strutture a scorrimento, le guide lineari SBR offrono una maggiore capacità di carico, una migliore rigidità e prestazioni più affidabili nelle applicazioni per impieghi gravosi e a lunga distanza.

    Guida lineare miniaturizzata MGR
    Guida lineare miniaturizzata MGR

    Le guide lineari miniaturizzate MGR sono componenti compatti per il movimento lineare progettati per guidare le parti in movimento con elevata precisione e stabilità nelle apparecchiature automatizzate. Rispetto ai metodi di guida convenzionali, come gli alberi circolari o i semplici meccanismi a scorrimento, le guide lineari miniaturizzate MGR combinano un design poco ingombrante con un'elevata rigidità, una forte capacità di carico, una bassa rumorosità e prestazioni affidabili a lungo termine, rendendole adatte alle applicazioni di precisione.

    Albero lineare Asta
    Albero lineare Asta

    Le aste per alberi lineari sono componenti per il movimento lineare utilizzati con cuscinetti a strisciamento per guidare il movimento rettilineo, offrendo una struttura semplice, un controllo preciso del diametro e della superficie, un'elevata durata grazie al trattamento termico e una manutenzione ridotta rispetto alle soluzioni di guida convenzionali.

    Guida lineare HGR
    Guida lineare HGR

    Le guide lineari HGR sono componenti di precisione per il movimento lineare progettati per fornire un movimento fluido, accurato e affidabile in presenza di carichi elevati, caratterizzati da un'elevata intercambiabilità, da una struttura in acciaio resistente e da una lunga durata per applicazioni CNC e industriali.

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