Ajustador de herramientas para centros de mecanizado

This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.

Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.

Presentación del producto

During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.

This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.

Especificación del producto

Nombre del producto CNC Machining Center Tool Setter
Tipo de producto Wired contact tool setter
Measuring Functions Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection
Contact Diameter Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm
Signal Options 4-wire normally closed or 6-wire normally open
Repeatability Up to 0.001 mm
Protection Rating IP68
Contact Surface Carbide contact pad
Tipo de montaje Fixed table or machine-bed installation
Principales aplicaciones CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects
Lugar de origen Shandong, China

Características del producto

Repeatability up to 0.001 mm

The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.

Automatic Tool-Length Measurement

The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.

Tool-Diameter Checking

The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.

Tool-Wear Monitoring

Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.

Broken-Tool Detection

The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.

IP68 Protection

The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.

Multiple Contact and Mounting Options

Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.

Aplicación del producto

This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.

  • CNC Milling Machines
  • Multi-Tool Machining Operations
  • Tool-Wear Monitoring
  • Proyectos de reparación y modernización de maquinaria

Embalaje, almacenamiento, manipulación y transporte

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    Riel de soporte TBR
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    Las guías lineales SBR son componentes de movimiento lineal esenciales utilizados en piezas de mecanizado CNC y sistemas automáticos para soportar y guiar conjuntos en movimiento a lo largo de una trayectoria recta estable. En comparación con los ejes tradicionales sin soporte o las estructuras de deslizamiento simples, los raíles de guía lineal SBR proporcionan una mayor estabilidad de funcionamiento, una precisión mejorada y un rendimiento más fiable para aplicaciones de movimiento lineal continuo.

    Riel de soporte SBR
    Riel de soporte SBR

    Los sistemas de guías lineales SBR (guías y ejes lineales soportados) son componentes esenciales del movimiento lineal diseñados para soportar y guiar conjuntos mecánicos en movimientos rectilíneos estables de largo recorrido. En comparación con los ejes redondos sin soporte o las estructuras de deslizamiento tradicionales, las guías lineales SBR proporcionan una mayor capacidad de carga, una rigidez mejorada y un rendimiento más fiable en aplicaciones pesadas y de gran longitud.

    MGR Guía lineal en miniatura
    MGR Guía lineal en miniatura

    Las guías lineales en miniatura MGR son componentes compactos de movimiento lineal diseñados para guiar piezas móviles con gran precisión y estabilidad en equipos automatizados. En comparación con los métodos de guiado convencionales, como los ejes redondos o los mecanismos de deslizamiento simples, las guías lineales en miniatura MGR combinan un diseño que ahorra espacio con una alta rigidez, una gran capacidad de carga, un bajo nivel de ruido y un rendimiento fiable a largo plazo, lo que las hace muy adecuadas para aplicaciones de precisión.

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    Eje lineal Varilla

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    Las guías lineales HGR son componentes de movimiento lineal de precisión diseñados para proporcionar un movimiento suave, preciso y fiable bajo cargas elevadas, y se caracterizan por su alta intercambiabilidad, su construcción en acero duradero y su larga vida útil para aplicaciones CNC e industriales.

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