Thiết bị định vị dao cho trung tâm gia công

This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.

Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.

Yêu cầu báo giá

Giới thiệu sản phẩm

During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.

This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Tên sản phẩm	CNC Machining Center Tool Setter
Product Type	Wired contact tool setter
Measuring Functions	Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection
Contact Diameter	Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm
Signal Options	4-wire normally closed or 6-wire normally open
Repeatability	Up to 0.001 mm
Protection Rating	IP68
Contact Surface	Carbide contact pad
Mounting Type	Fixed table or machine-bed installation
Main Applications	CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects
Nơi xuất xứ	Shandong, Trung Quốc

Đặc điểm sản phẩm

Repeatability up to 0.001 mm

The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.

Automatic Tool-Length Measurement

The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.

Tool-Diameter Checking

The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.

Tool-Wear Monitoring

Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.

Broken-Tool Detection

The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.

IP68 Protection

The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.

Multiple Contact and Mounting Options

Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.

Ứng dụng sản phẩm

This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.

CNC Milling Machines
Multi-Tool Machining Operations
Tool-Wear Monitoring
Machine Repair and Retrofit Projects

Đóng gói, bảo quản, xử lý và vận chuyển

Máy móc điện tử chính xác là thuật ngữ chỉ các loại thiết bị công nghệ cao, chẳng hạn như thiết bị bán dẫn và dụng cụ khoa học. Những cỗ máy tinh vi này đòi hỏi mức độ chính xác cao trong thiết kế, chế tạo và vận hành, khiến chúng trở thành những công cụ quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp tiên tiến. Việc sử dụng máy móc điện tử chính xác đã tạo ra một cuộc cách mạng trong nhiều lĩnh vực, mang lại độ chính xác và hiệu quả cao hơn trong mọi hoạt động, từ nghiên cứu y tế đến sản xuất. Cùng với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, nhu cầu về máy móc điện tử chính xác sẽ tiếp tục gia tăng.

Hệ thống dẫn hướng tuyến tính là một linh kiện vô cùng đa năng, có thể được tích hợp vào nhiều loại thiết bị tự động hóa khác nhau, bao gồm máy dệt, máy in, máy phân phối thuốc và máy vật lý trị liệu. Ngoài ra, chúng còn được sử dụng trong thiết bị xét nghiệm máu, thiết bị làm sạch đường thở và các thiết bị tương tự khác. Nhờ độ chính xác và độ tin cậy cao, thanh dẫn hướng tuyến tính là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng này, giúp đảm bảo mọi hoạt động diễn ra trơn tru và hiệu quả. Dù bạn đang muốn tự động hóa một thiết bị mới hay nâng cấp thiết bị hiện có, việc tích hợp thanh dẫn hướng tuyến tính HGR là một lựa chọn thông minh sẽ mang lại lợi ích lâu dài.