İşleme Merkezi Takım Ayarlayıcısı

This machining center tool setter is a wired contact measuring device installed on the machine table or bed. The cutting tool approaches the contact surface at a controlled speed, triggering an electrical signal that allows the CNC system to record the tool position and calculate the required offset.

Available with different contact diameters, mounting bases, and signal configurations, the tool setter supports automatic tool-length measurement, tool-diameter checking, wear monitoring, and broken-tool detection on CNC machining centers and milling equipment.

Bir Teklif Alın

Ürün Tanıtımı

During the measuring cycle, the cutting tool contacts the carbide measuring surface and activates the internal switch. The CNC controller records the axis coordinate and processes the tool-length or diameter compensation according to the machine program.

This contact-based process reduces manual feeler-gauge measurement and trial-cutting procedures, helping improve tool-setting consistency during production, tool replacement, and machine setup. Wear monitoring and broken-tool detection can also be implemented when supported by the controller, wiring, and measurement program.

Ürün Özellikleri

Ürün Adı	CNC Machining Center Tool Setter
Ürün Türü	Wired contact tool setter
Measuring Functions	Tool length, tool diameter, wear, and breakage detection
Temas Çapı	Approx. 20 mm, 30 mm, or 50 mm
Signal Options	4-wire normally closed or 6-wire normally open
Repeatability	Up to 0.001 mm
Protection Rating	IP68
Contact Surface	Carbide contact pad
Montaj Türü	Fixed table or machine-bed installation
Başlıca Uygulamalar	CNC machining centers, milling machines, repair and retrofit projects
Menşe Yeri	Shandong, Çin

Ürün Özellikleri

Repeatability up to 0.001 mm

The contact mechanism provides repeatable trigger positioning for tool-setting cycles. This supports more consistent tool offsets during batch machining, tool replacement, and periodic tool-condition checks.

Automatic Tool-Length Measurement

The machining center tool setter allows the CNC system to record the tool contact position and calculate the tool-length offset according to the configured macro or measurement program.

Tool-Diameter Checking

The contact pad can support tool-radius or diameter measurement when the machine executes the required side-contact measurement cycle. Actual measuring capability depends on the controller and machine program.

Tool-Wear Monitoring

Periodic measurement allows the CNC system to compare the current tool position with the stored reference. When the measured difference exceeds the programmed tolerance, the controller can generate a warning or compensation command.

Broken-Tool Detection

The tool setting probe can be integrated into an in-process tool-checking routine. If the tool does not contact the setter within the expected position range, the machine program can issue an alarm or stop the cycle.

IP68 Protection

The supplied product information specifies an IP68 protection rating, supporting installation in machining environments where metal chips and cutting fluid may be present. Correct installation and cable sealing remain necessary.

Multiple Contact and Mounting Options

Contact diameters of approximately 20 mm, 30 mm, and 50 mm are shown, together with round and rectangular mounting bases. This gives machine builders and retrofit companies more flexibility when matching available installation space.

Ürün Uygulaması

This machining center tool setter is designed for CNC machining centers, milling machines, multi-tool production lines, and machine retrofit projects. It supports automatic tool-length and diameter measurement, tool-wear monitoring, broken-tool detection, and consistent tool-offset setting during metalworking operations.

CNC Milling Machines
Multi-Tool Machining Operations
Tool-Wear Monitoring
Machine Repair and Retrofit Projects

Paketleme, Depolama, Taşıma ve Nakliye

Hassas elektronik makineler, yarı iletken cihazlar ve bilimsel aletler gibi çeşitli yüksek teknoloji ekipman türlerini ifade eder. Bu sofistike makineler tasarımlarında, yapılarında ve çalışmalarında yüksek düzeyde hassasiyet gerektirir ve bu da onları birçok gelişmiş endüstride kritik araçlar haline getirir. Hassas elektronik makinelerin kullanımı birçok alanda devrim yaratmış, tıbbi araştırmalardan üretime kadar her alanda daha fazla doğruluk ve verimlilik sağlamıştır. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, hassas elektronik makinelere olan talep de artmaya devam edecektir.

Lineer kılavuzlar, tekstil makineleri, baskı makineleri, ilaç dağıtıcıları ve fizik tedavi makineleri dahil olmak üzere çok çeşitli otomasyon ekipmanlarına dahil edilebilen inanılmaz derecede çok yönlü bir bileşendir. Ayrıca, kan testi ekipmanlarında, hava yolu temizleme ekipmanlarında ve diğer benzer cihazlarda da bulunabilirler. Yüksek hassasiyet ve güvenilirlik seviyeleri nedeniyle lineer kılavuzlar bu tür uygulamalar için ideal bir seçimdir ve her şeyin sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. İster yeni bir ekipmanı otomatikleştirmek ister mevcut bir ekipmanı yükseltmek istiyor olun, HGR lineer kılavuzları kullanmak uzun vadede karşılığını alacak akıllıca bir seçimdir.